影响钢格栅镀锌层粘附性的原因有哪些方面

谈谈影响钢格栅镀锌层粘附性的原因

　　钢格栅又称格栅、钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，钢格栅经久耐用，相对于其他产品价格更实惠、

       其主要用途在电厂平台、停车场平台、检修平台、水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，

       因他的优越性越来越多的被广泛采用

下面是影响钢格栅镀锌层粘附性的原因

　　1、根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力

　　   但实际上，由于钢格栅基板表面的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，

          不利于改善锌层附着力，甚至有恶化的倾向。

       2、钢格栅基板的化学成分对锌层附着性的影响

　　    钢格栅一般采用低碳扁钢作为基板，其钢基w(Si较高，实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn，

          合金层ζ相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，

           导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。

　　3、锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅基体的铁损失增加，

            从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏

　　     实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，

            严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

　　4、用于镀锌钢格栅扁钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。

　　5、镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。

　　   镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，

          应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。

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