脱销装置整流钢格栅、镀锌钢格板

基于CFD模拟软件对某SCR脱硝装置进行了数值模拟，分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和最大烟气入射角为定量评价指标，给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及最优设计方案。

整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷，使催化剂寿命得到保障，而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。因此，对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。

本文对某300MW机组的SCR装置进行了数值模拟，通过改变整流格栅的间距及其形式，分析了不同整流格栅结构对其下游烟气分布和烟气入射角的影响，给出了可以满足性能需求的设计范围及最优方案，对于整流格栅的优化设计有一定参考价值。

基于CFD模拟结果，以整流格栅下游的速度矢量与速度分布均匀性为指标，对SCR装置中整流格栅结构进行了优化分析，结论如下：

1)整流格栅间距越大，其下游烟气入射角度越大，烟气速度分布均匀性越差，能满足指标要求的反应器内截面高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下。整流格栅间距小于120mm为可接受的设计参数范围。

2)将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠进气侧的流速偏低现象，提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，此改进方式的效果越显著。

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